1200吨快速热锻液压机

　　1200吨快速热锻液压机

 

　　1200吨快速热锻液压机是山东威力重工机床有限公司为客户定做热模锻成型压力机，该机采用三梁四柱结构，液压系统全部集成，传动部件动作灵敏快速。该机适用于镦粗、拉拔、冲孔、扭转、弯曲、切碎、心轴拉拔等自由锻造工艺，也可用于模锻。快速锻造液压机机械化程度高、操作速度快、能控制压下量，特别适合锻造温度范围窄的高合金钢锭开坯，广泛应用于机械、钢铁、有色冶金、铁路机车、船舶等行业。

 

　　1200吨快速热锻液压机实物图片展示：

1200吨快速热锻成型液压机

1200吨热模锻成型液压机

热锻成型液压机客户现场装机图

　　1200吨快速热锻液压机性能特点：

 

　　·机身三梁采用计算机优化分析，并经热时效炉回火处理，精度高，不变形。

 

　　·四柱式及多柱式结构，刚性好，整体强度高。

 

　　·液压控制系统采用高效插装阀集成系统，内阻小，结构简单，大流量，减少泄漏点。

 

　　·液压控制系统设有多级超载保护、油温报警等自动保护装置。

 

　　·设备安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行

 

　　·新型油缸密封元件，可靠性高，寿命长。

 

　　·空程、工作速度可根据客户工艺进行调整，提高了质量及生产效率。

 

　　·工作压力，行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。

 

　　·独立的电控系统，采用进口电气元件，工作可靠。

 

　　·机、电、液一体化安全装置，安全性优越。

 

　　·PLC控制，工作灵敏可靠，柔性好。

 

　　1200吨快速热锻液压机功能介绍：

 

　　热模锻液压机主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形。山东威力重工快速热锻液压机锻造特点是可通过大的压力、长的保压时间、慢的变形速度来改善变形材料的致密度，用细化材料晶粒来提高锻件的综合性能，提高整个锻件的变形均匀性，使难变形材料和复杂结构锻件通过等温锻造和超塑性变形来满足设计要求，可节约材料40%，达到机加工量少或近净型目标。

热锻成型工件

　　安装调试：

 

　　（一）安装：

 

　　1、1200吨快速热锻成型液压机应安装在平整的混凝土基础上，或楼层面加强的平整钢板上，以保证机器的平稳运行。

 

　　2、机器安装起吊时应注意重心位置，切勿将仪表、管路，线路外观油漆碰伤，做到安全可靠。

 

　　3、机器安装时应校平工作台平面对基础平面的平行度小于0.15/1000mm.

 

　　(二)调试：

 

　　1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。

 

　　2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。

 

　　3、供方负责设备在需方使用现场的安装的调试工作，需方配合，并提供安装所需的起重设备、水、电及必需条件。

 

　　4、设备在需方现场的安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。

 

　　5、安装调试完毕，按签订的合同双方共同验收。

 

　　6、公司负责对设备进行调试并指导安装，用户派员配合，提供必要的吊装工具。

 

　　维护保养：

 

　　1．工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

 

　　2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。

 

　　3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；

 

　　4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

 

　　5．在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

 

　　6．每半年校正检查一次压力表；

 

　　7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。