生产匣钵用等静压成形方法的优势？
匣钵是陶瓷生产的主要工具之一，用山东威力重工机床有限公司设计生产的
匣钵成形液压机可以完成匣钵产品的一次成形，具体成形技术为等静压成形，那么生产匣钵用等静压成形的优势是什么？
匣钵成形专用液压机
用液压机金属模压成形的耐火匣钵，虽然可以做到一次填料，密度也比较均匀，但仍然由于粉料与模具间的摩擦力造成的压力梯度，边框密度也不均匀。不管是哪种金属模具的机压成形，都存在模具磨损大(易磨损)，模具制造复杂，需要大吨位的压力机，特别是大吨位的摩擦压力机安装基础复杂，成本高。用压力机金属模压生产出来的耐火匣钵致密度不够，密度不均匀，煅烧如锂电池材料等有浸蚀性的物料时易腐蚀匣钵，造成匣钵寿命低。
为了克服现有成形方法的不足，提高产品质量和降低生产成本，山东威力重工机床有限公司提供一种干袋等静压成形耐火匣钵的方法。该方法生产的耐火匣钵与现有各种方法成形的耐火匣钵比较，成形的坯体密度高，密度和尺寸均匀性好，坯体水份含量低不变形，生产成本低，易于实现自动化生产，可满足高质量大批量生产的要求。
等静压法生产匣钵,其制品的体积密度均匀一致,模具磨损小,成型压力低,压模效率高等优越性。欢迎做匣钵的用户随时来公司考察采购匣钵成形液压机。
