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1000吨液压机_1000吨四柱万能液压机

更新时间:2018-04-19 15:03 点击次数: 字号:T|T
相关介绍
1000吨四柱万能液压机
YW32-1000T四柱万能液压机实物图片
  1000吨液压机产品参数:

项目 单位 YW32-1000T
公称压力 kn 10000
液体系统压力 mpa 31.5
工作压力 mpa 25
最大开口高度 mm 800
滑块行程 mm 600
工作台有效面积 左右(柱内) mm 1000
前后(边缘) mm 1000
缸 径 活塞杆直径 mm 680
油缸内径 mm 710
立柱直径 mm 220
电机功率 KW 30X2
下行速度 Mm/S 120
压制速度 Mm/S 8-15
回程速度 Mm/S 100
工作台离地高度 mm 1100
设备主机外形尺寸 mm 1650x1050x4450
设备泵站外形尺寸 mm 2500x1500x1500
1000吨液压机
1000吨液压机主机外观图

  1000吨四柱万能液压机可选配件
  ☆光栅安全保护装置
 
  ☆行程、压力、时间触摸式显示屏系统
 
  ☆PLC可编程控制器
 
  ☆冲裁缓冲装置
 
  ☆换模具用浮动导轨和滚动托架
 
  ☆多种形式移动工作台
 
  ☆快速行程冲液装置
1000吨液压机元器件细节
  1000吨液压机用途
  本系列液压机广泛用于航空、造船、汽车制造、金属冷热挤压、金属拉伸冲裁、金属粉末成型、粉末冶金、锻压拉伸、橡胶塑料成型、钢木门、汽车箱板、汽车内饰、门面压花、防盗门、玻璃钢、复合井盖、电机铁芯压装、砂轮成型、五金制造、眼镜、钟表、制锁、汽摩配件、微章、轻工家电、电子插件、集成吊顶、模具制造等行业。
1000吨液压机试压产品
  对于客户的特殊要求,我们可以特别设计生产,最大限度满足客户的生产工艺要求。(可选配PLC控制和光栅保护装置)
 
  1000吨四柱万能液压机性能特点
  1.本机种之设计采用四柱式开放空间,可适合不同产品之加工,油缸采用行程可调式,下压行程准确性高.其工作高度与工作面之大小,可依客户实际需求制作。
 
  2.模具头之设计,采用装卸容易之特点,配合四柱式台面,可机动互换不同产品之生产,适用于多种小量之工作。
 
  3.油压回路设计简便,马力需求小,维护保养容易,也可依客户之工作要求,变更回路设计,达到工作之目地。
 
  4.桌面下方均装有轮座,可轻便移动机台,可省力。效率高。
 
  5.加装光电保护器,双手式按钮操作.左右加装亚克力板,安全更有保障.
 
  6.出力:3T-50T供选择.
 
  7.工作台可加装回转分度盘,及自动,送料,退料等装置.
 
  8.双手操作上下寸动,便于调模.下压计时,计数、压力、速度、行程均调整方便.
1000吨液压机生产工艺
  1000吨液压机主要元器件选购清单
序号 名称 生产商
1 电磁换向阀 山东济宁泰丰液压股份有限公司
2 高压油泵 江苏启东市宏达高压油泵制造有限公司
3 电机  山东贝得电机有限公司
4 行程开关(无触点开关) 正泰电器  
5 主令按钮开关 正泰电器
6 压力表  杭州压力表厂
7 交流接触器 正泰电器
8 控制变压器 正泰电器
9 自动空气断路器 正泰电器
10 热继电器 正泰电器
11 时间继电器   正泰电器
12 密封圈 浙江西普力密封件公司
  1000吨四柱万能液压机安装调试步骤
  温馨提示:凡是采购山东威力重工液压机产品,我厂均免费派遣专业技术人员到客户现场进行安装调试,免费进行培训指导,包教包会!!
 
  液压机的安装和调试步骤:
 
  (一)安装:
 
  1、液压机应安装在平整的混凝土基础上,或楼层面加强的平整钢板上,以保证机器的平稳运行。
 
  2、机器安装起吊时应注意重心位置,切勿将仪表、管路,线路外观油漆碰伤,做到安全可靠。
 
  3、机器安装时应校平工作台平面对基础平面的平行度小于0.15/1000mm.
 
  (二)调试:
 
  1、本机器安装完毕后,调试时首先应该擦去防锈油脂,并进行彻底清污除尘。
 
  2、向油箱内注入经过滤后的干净液压油,注油量应该大于显示油量的油标尺的2/3以上。
 
  3、接通外线电源,接好后启动电机,观察电动机的转向应与油泵规定的运转方向一致。
 
  4、将试压垫筒清理干净,放置在液压机旁边。
 
  5、手动试车调试:
 
  5.1将自动空气开关搬入ON位置,电源指示灯亮。
 
  5.2将选择开关打到手动位置,按电源开关,电机启动,待电机和油泵空转几分钟,观察油泵电机组运转是否正常,检查无异常后方可试车。
 
  5.3按上升按钮,移动横梁上行,到死点位置,然后将试压垫放在工作台中央。
 
  5.4按下降按钮,移动横梁下行并转入慢下,压到垫筒后试压并调试压力,直至适合的压力。这是液压机通常的安装和调试过程。
液压机厂家
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