630吨耐火材料制品压型液压机

　　630吨耐火材料制品压型液压机

 

　　耐火材料行业近几年发展迅速，广泛参与着冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐等工业领域生产活动。山东威力重工机床有限公司设计生产的耐火材料制品成型液压机因其自动化程度高，备受客户青睐。该压机适用于压制耐火材料制品,如镁质、镁铬质、高铝质和粘土质等耐火制品。

 

　　耐火材料制品压型液压机压机本体用立式四柱、双向加压结构,油泵直接传动。能实现双向等量压制,低、高压多次加压和稳压成型,并设有容积加料装置,制品夹取、运送装置和砖坯厚度自动调节装置。从而满足了耐火材料成型工艺的多种要求,并使装料—成型—出砖整个生产过程全部自动化。电气控制采用无触点系统,能保证在频繁操作和多尘环境下进行手动、半自动和全自动操作。

 

　　济南客户630吨耐火材料制品压型液压机生产现场图：

630吨四柱式耐火材料制品成型液压机

630吨四柱液压机客户现场图

耐火材料制品压型液压机

耐火材料压制成型件

耐火材料成型工件

耐火材料压制成型产品

　　630吨耐火材料制品压型液压机性能特点：

 

　　1、该耐火材料压砖机采用四柱导向，定位准确，安全可靠产量高是一般设备的2-3倍。

 

　　2、耐火材料压砖机模具无脱模斜度，外形尺寸一致。同时模具中框浮动式，可实现双面加压的效果，使产品上下密实度均匀。

 

　　3、耐火材料液压制砖机采用优化的液压传动系统，可以实现液压自动、多次分级加压，可自动排气，克服产品分层缺陷。产品一致性好，多片成型，产品误差在0.5mm以内。

 

　　4、采用自动加料和布料，节省人工成本，提高生产效率。无需技术操作人员，一台设备一人可以完成生产。

 

　　5、压砖机采用PLC可编程控制器控制，不需要人工操作设备、人工加料、人工码垛等工序，提高了生产效率，降低了生产成本。

 

　　6、一台设备可实现生产多种耐火砖，只需要更换不同的模具就可以达到要求，简单、方便、快捷。

 

　　630吨耐火材料制品压型液压机注意事项：

 

　　一：保养及维护：

 

　　1、工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

 

　　2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。

 

　　3．工作油液每一年更换一次，其中初次更换时间不应超过三个月；

 

　　4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

 

　　5．在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

 

　　6．每半年校正检查一次压力表；

 

　　7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。

 

　　二：安全操作事项

 

　　1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；

 

　　2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；

 

　　3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：

 

　　4、不得超载或超过大偏心距使用：

 

　　5、严禁超过滑块的大行程，模具闭合高度不得小于600mm。

 

　　6、电气设备接地必须牢固可靠：

 

　　7、每天工作结束：将滑块放至低位置。