500吨框架式热锻液压机技术优势？

　　500吨框架式热锻液压机技术优势？

 

　　500吨框架式热锻液压机锻造工艺具有生产效率高、材料利用率高、锻件精度高及自动化程度高的特点，主要用于大批量生产汽车锻件、轴承锻件和紧固件锻件的生产。山东某汽车锻件生产厂家连续采购山东威力重工数十台热锻机机械产品的锻造成型工艺，现已形成规模化的自动生产流水线。既提高了锻件质量的稳定性和生产效率，又降低了操作人员的劳动强度、改善了劳动环境，特别适合锻件的大批量生产。

500吨框架式热锻液压机客户现场图

　　500吨框架式热锻液压机生产的部分典型锻件，其主要工艺特点有：

 

　　⑴锻件精度高，加工余量、公差和拔模斜度较小；

 

　　⑵锻件质量稳定性好，排除了手工操作可能产生的误差；

 

　　⑶材料利用率高，基本采用无飞边闭式模锻，使用长棒料剪切下料，仅产生冲孔连皮和料头等废料；

框架式热锻机图片

　　⑷自动化程度高，500吨框架式热锻液压机生产线实现了自动上料和出料，仅需人工进行棒料补给、质量检查、更换模具和锻件转运工作；

 

　　⑸生产效率高，500吨框架式热锻液压机正常8小时高速生产的班产量可达3万多件；

 

　　⑹模具成本低，模具采用组合式设计，按照不同功能选择不同材料和加工工艺，高速生产中易损件接触工件时间短、冷却充分，使用寿命高。长棒料加热后经送料轮传送至剪切工位进行热剪切下料，移动刀快速运动和固定刀共同作用剪切料段并将其传送至第一工位，通过多个工位锻造成形。第一工位可采用模外镦粗或模内预成形。第二工位进行预锻成形，根据终锻件的形状进行体积分配，以便后续成形。第三工位进行终锻成形，材料变形量较大，所需的成形力也较大。第四工位进行冲孔或切边。