双工位龙门热镦机具有哪些显著特点？
双工位龙门热镦机液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置，电器系统采用成熟的PLC控制，能够确保设备及操作者的安全。压下工作缸均采用大流量
充液阀与副油箱同时供液，能够实现快速充油、补油、提升时的回油，有效地节省了短找辅助时间，提高了锻造效率。设备安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行。
200吨双工位龙门热镦机
双工位龙门热镦机常用于大批量模锻件的流水线生产中,是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。山东威力重工机床有限公司专业为客户设计生产100-10000吨热镦机/热模锻成型液压机，该机为了满足热模锻工艺的要求，其结构具有以下特点。
(1)足够的刚度。模锻变形力很大，如果刚度不足，机器变形大，会导致毛坯不易充满模膛，模锻件精度差，机器能量消耗大，并且容易产生“闷车”现象。为了实现高刚度，热模锻压力机在结构上采用了短而粗的整体连杆、刚度大的偏心轴、具有较高刚度的装模高度调节机构，以及降低机身高度，增大机身断面面积等许多措施。
(2)抗偏载能力强。双工位龙门热镦机的滑块大多采用具有附加导向面的象鼻式滑块，或者偏置式滑块、长滑块；连杆与滑块的支承则多为双支承，甚至采用楔块结构来实现与滑块在整个平面上进行支承。
双工位龙门式热镦机客户使用现场图
(3)行程次数较高。行程次数高，能减少锻件与锻模的接触时间，延长锻模寿命，并使坯料能保持较高的锻造温度。热模锻压力机的滑块行程次数一般在35～110次／min之间，比相同公称压力的通用曲柄压力机提高6～8倍。由于行程次数高，热模锻压力机的总传动比只有10～20，一般只需两级传动。对于一些小型的热模锻压力机（16000kN以下），其总传动比不超过7，只需一级传动。
(4)有上下顶件装置。为了减小锻件的模锻斜度、缩短锻件与模膛的接触时间以及使操作者便于夹持锻件，在热模锻压力机上都装有上下顶件装置。在模锻结束，滑块回程时，及时将模锻件从锻模中顶出，并在最高位置停留一段时间，以便夹持。
(5)有过载保护装置。在模锻过程中，各种复杂情况（如毛坯的温度、尺寸波动、模具的工作状态变化）会造成过大的压下阻力。然而热模锻压力机的行程固定，不具有退让性，这就可能使曲柄转到最下位置附近时被卡住，滑块进退不能，即产生“闷车”。双工位龙门热镦机必须有脱出闷车的装置。产生闷车后，最常用“加大气压打反车”的方法退出。
