热模锻成型伺服油压机发展趋势？
伴随着经济全球化、工业化发展，社会化大生产特征逐步呈现，汽车连杆、曲轴、摇臂、转向节、五金工具及镁铝合金、钛合金锻件等均已逐渐呈现集约化、规模化、专业化生产。热锻工业企业也从单纯的锻造成形生产逐渐拉长产业链，实现从单一零件毛坯到成品甚至到部件总成的专业化大批量生产。
热模锻成型伺服油压机客户现场图
新型热模锻成型伺服油压机趋势：
1、提高空行程速度，可提高工作频率，中机高速伺服模锻液压机空行程速度可达1m/ｓ，其他普通液压机空行程速度一般不超过0.3m/s。
2、实现工作过程速度的伺服控制，成形速度可调范围更广。
3、模具的软接触，方便采用电加热保持模具的温度控制。
500吨万向节热锻成型油压机
4、在高速伺服液压机基础上，研发适应铝合金成形的专用多向锻造或复动成形压机，实现铝合金复杂零件在一次合模条件下完成多次镦挤成形，保证铝合金零件在三向压应力下镦挤锻造成形，从而减少成形工序与工步，便于锻造过程自动化的实现，配备机器人极易实现自动上下料及模具的自动润滑。
5、模具的自动夹紧、定位、温控加热及顶料装置；工业化大生产模式下，中机锻压研发的高速伺服液压机依赖其工艺特性，更多应用于轻质有色合金的批量生产及自动化生产。
总体来说，液压机按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压；锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种，模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。在工业化大生产模式下，应依据成形零件的特点遵循工艺主导的原则，综合考虑专业化、批量化、自动化、低成本化及环保因素，选择最为恰当的液压机设备。
