四柱式热锻成型液压机如何脱模？
现有的
热锻成型液压机大多为四柱液压结构进行挤压成型，通过垂直方式挤压金属成型，由于金属的热压成型过程中有一定的热量，普通的热压型液压机大多散热结构简单，无法及时导出热量，普通的模具槽多为一体设置，在成型之后脱模不便，使用不够便捷。那么
四柱式热锻成型液压机是如何脱模的呢？
400吨四柱式热锻成型液压机
山东威力重工机床有限公司在设计生产四柱式热锻成型液压机时配备一种脱模装置，包括上横梁、下横梁、导柱、滑块和主缸，所述上、下横梁的四角通过导柱连接固定，导柱上滑动配合滑块，滑块由安装在上横梁上的主缸驱动，滑块下端面通过上模架安装阳模，其特征在于：所述滑块的下方设置快速脱模板，所述快速脱模板的四角与导柱滑动配合，所述快速脱模板的中心开有容阳模通过的通孔，滑块的四角均安装有脱模油缸，所述脱模油缸的活塞杆与快速脱模板连接。
四柱式热模锻液压机
与现有技术对比，四柱式热锻成型液压机脱模装置不使用液压系统及脱模油缸，既有效地减少了生产制造成本，又解决了因脱模油缸的损耗带来的生产效率的降低及再生的生产成本，提升了生产效率，并且安装便捷，机器工作流程简单。
四柱式热锻成型液压机工作速度快，配有模具自动喷淋及润滑系统，液压系统采用电液比例伺服系统，压力精度及定位精度高，满足不同工艺对液压机的需求。模锻件可实现少切削或无切削，生产工件效率高，成本低，在机械加工中正被越来越多的使用。主要用于汽车、工程机械、船舶机械、标准件加工等领域。
